摆脱毒胶水，水性胶助鞋材行业发展。在国内，胶水中毒事件造成了一系列的社会问题，引起了各级政府部门的高度重视及民众的广泛关注，给制鞋业敲响了警钟。我国近年来也开始执行国家标准，规范胶粘剂行业，GB19340-2003等国家标准出台。其实，生产胶水并不是没有技术含量。不过，一些人通过熟人花钱到胶水厂找技术人员，买配方和配料，然后就自己随意加工。据多名出售胶水的档主称，除了小作坊，还有正规的胶水厂，也都在做毒胶水的生意。归根到底还是利益驱使。一名不愿意具名的皮具厂老板告诉记者，工厂之所以要使用劣质胶水，是为了节约成本，因为一桶胶水能刷120双到150双鞋，比用贵的胶水一双鞋就能节约两三元的成本，若一个工厂一天生产500双鞋，就能节约1000元左右，一个月算下来，节约的成本已经够支付租金及工人工资。    毒胶水不仅对工厂操作工人有损害，对环境的破坏性也很大。林华玉忧心忡忡地说，我国每年生产成品鞋约130多亿双，使用约40万吨以以上的溶剂型胶粘剂，而胶粘剂中80%的成分是有机溶剂，即每年仅制鞋业就有超过30万吨的有机溶剂排放到大气中，产生光化学反应，形成酸雨，给我们的环境带来严重的污染。同时，这种胶粘剂的溶剂在使用的过程中是无法回收的，这势必造成资源的巨大浪费。早在上个世纪，大量以苯生产的胶黏剂就危害了人们的健康。2001年，胶黏剂才有了国家标准，并限制苯的使用，此后就用1，2-二氯乙烷。2008年，胶黏剂国标重新修订，规定了胶黏剂中的有毒物质含量值，其中每立方米1，2-二氯乙烷精密度不得超过千分之五。但在实际使用中，超标含有1，2-二氯乙烷的胶黏剂，危害很大。“没有执行力，国标就是一纸空文”。黄楚填认为，这些年生产胶水的企业，还不包括小作坊，很多没有严格执行胶黏剂国标，最主要的问题就是利益驱使。     环保的水性胶更适合社会的发展，水性胶必然帮忙鞋材行业得到更大更快速的发展。