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东莞众森环保包装材料有限公司

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    胶粘剂的粘接技术[ 12-21 10:22 ]
    粘接技术是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力,将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。粘接的主要形式有两种:非结构型和结构型。 据中国行业协会专家介绍,非结构粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接,典型的非结构胶包括表面粘接用胶粘剂、密封和导电胶粘剂等;而结构型粘接是将结构单元用胶粘剂牢固地固定在一起的粘接现象。其中所用的结构胶粘剂及其粘接点必须能传递结构应力,在设计范围内不影响其结构的完整性及对环境的适用性。
    施胶时胶粘剂所需的固化压力[ 12-18 15:15 ]
    固化压力是指在固化过程中施加一定压力,有利于胶层与被粘物胶接得好,保证质量。由于胶种不一样,施加的压力也不同,一般分下列三种情况: 1.接触压力。就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力。如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。 2.0.1~0.3MPa压力。适用于溶剂型胶粘剂,如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。 3.0.3~0.5MPa压力。适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂,还有热熔胶。加大压力的目的是提高其湿润性。 在施加压力时,要注意两点:一个是加压的压力大小要适宜,另一个是压力要均匀一致。
    元旦放假通知[ 12-14 09:47 ]
    广大的客户朋友和员工们: 2013年元旦即将来临,为不影响客户的正常进货和让员工度过一个愉快的节日,现将公司元旦放假安排通知如下: 1月1日(星期二)至3日(星期四)放假调休,共三天。1月5日(星期六)、1月6日(星期日)上班。 节日期间,请各部门妥善安排好值班和安全、保卫等工作。 预祝大家度过一个快乐的元旦假期!
    影响EVA热熔胶粘接性的因素主要有哪些[ 12-13 09:00 ]
    影响热熔胶粘接性的因素主要有以下四种: 1.EVA树脂:VA含量越高,粘接性越强; 2.增粘树脂和蜡:其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度降低,渗透性增强,越易形成机械结合;蜡含量越高,润湿性越强,粘性越强,微晶石蜡,改进粘附性。 3.极性基材:极性基团蜡(羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。 4.胶体系相容性:蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳,易形成共结晶,粘接性很好;但当VA含量<9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,粘接性很差。
    改进EVA热熔胶高温性能的七种途径[ 12-12 09:26 ]
    EVA热熔胶高温性能的改进,主要通过以下7种途径来实现: 1.与耐热性较好的羧基化合物(如马来酸酐等)共聚; 2.与接枝环氧乙烷共混(177℃); 3.乙烯与醋酸乙烯、丙烯酸酯三元共聚(保持高温下高粘接力); 4.氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入,提高热稳定性; 5.羟基芳烃作增粘剂:提高粘接性; 6.酚醛树脂:提高热封口性; 7.短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物:提高热封性。
    热熔胶开放时间的概念及影响因素[ 12-11 09:12 ]
    热熔胶开放时间的概念及影响因素: 概念:是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔,常以秒计。 影响因素:蜡→缩短开放时间;蜡用量↑,熔点↑,结晶度↑,开放时间↓。 工艺品:开放时间应长些,以便于手工操作和调整; 高速纸板密封胶:开放时间应短些。
    包装用热熔胶的品种及应用场合[ 12-06 10:16 ]
    包装用热熔胶的品种:EVA(用量最大)、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚热熔胶等及热熔压敏胶。 包装用热熔胶的应用场合:纸及纸制品的粘合、纸/塑料和塑料/金属箔的复合、书刊的无线装订、贴体包装、软包装塑料的层合和封口、标签胶和可剥性保护胶带的制造、包装用密封等。
    什么是粘度[ 12-05 09:42 ]
    当液体流动时,平行于流动方向的各层流体速度都不相同,即存在着相对滑动,于是在各层之间就有摩擦力产生,这一摩擦力称为粘滞力,它的方向平行于两层液体的接触面,其大小与速度梯度及接触面积成正比,比例系数η称为粘度,它是表征液体粘滞性强弱的重要参数。
    热熔胶涂布的缺陷及原因[ 12-04 09:26 ]
    热熔胶涂布的主要缺陷是:涂布的热熔胶被碳化,使涂在基材上热熔胶的颜色发黄、粘性变弱,且涂胶的薄厚不均,精度差。 产生这些缺陷的主要原因是:热熔胶温度控制不当及涂布模头精度较差。
    卷筒式热熔胶涂布复合机的工作原理[ 12-03 15:25 ]
    卷筒式热熔胶涂布复合机的工作原理: 先加热热熔胶箱,同时按图示走线方向将纸张或其它基材引好,当热熔胶箱加热到所设定的热熔胶熔点温度后,热熔胶被熔化,通过液压系统将熔化的胶压入涂布模头,然后将涂布模头靠在基材上,并将热熔胶喷涂在其上,同时启动传动电机,然后使压辊和复合辊压合,并调整至合适的压力即可;通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度;通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力,使机器运转平稳,从而达到良好的涂布复合质量和效果。
    动物胶的优缺点[ 12-01 13:40 ]
    动物胶的优点: 1.溶水性 2.牢固、持久的粘力 3.无害无毒,可进行生物降解 4.极佳的湿粘力 动物胶的缺点: 缺少特性黏合,它们仅仅是物理性凝固。它们在多孔表面的粘附性很好,但在某些涂层表面或金属和塑料等无孔材料表面的粘附效果不佳。
    2012年第19届伊朗国际包装印刷工业展将于12月开展[ 11-29 11:18 ]
    第19届伊朗国际包装印刷工业展 (IRAN PACK & PRINT SHOW) 展会时间:2012年12月19日至22日 展会地点:伊朗 德黑兰国际展览中心 举办周期:一年一届 展品内容: 包装机械及配件:真空包装机,糊盒机,制袋机,填充、灌装、封口、封箱、贴标机械,包装机械,日化 用品包装机械,塑料软包装设备,药品包装机械,塑料机械,各种模切刀具配件等;2瓦楞蜂窝纸板设备 ,纸箱机械,纸盒,纸带,纸浆等;3 包装材料:共挤复合、拉伸吹膜、发泡片材、纸板纸筒、铝箔铝材 、胶粘带、热熔胶加工机械,塑料包装材料,金属包装材料,食品包装材料,药品包装材料,绿色环保包 装材料等;4 包装容器:塑料包装容器,金属包装容器,玻璃包装容器,绿色环保包装技术、包装防伪科 技、包装设计、包装工艺、包装出版媒体等,5包装成品:包装袋,
    书籍装订中“一翻见底背”问题的解析[ 11-27 13:49 ]
    造成热熔胶订书籍“一翻见底背”的质量问题,主要有两方面的原因:一是热熔胶的质量(这是胶订书籍质量的基础):二是对热熔胶订工艺书背处理质量的管理(这一点至关重要)。上述两个因素是相互关联的。 在热熔胶的选择上,要选择并使用质量好,性能价格比优的热熔胶,这是保证胶订书籍质量,降低用胶成本,提高综合经济效益的有效途径。出现“课本一翻见底背”的质量问题,从热熔胶的性能质量来说,就是热熔胶的抗拉强度及硬度低,且熔融黏度也低造成的。同样的胶层厚度,不同质量的热熔胶差别很大。 从工艺操作的角度看,现有的热熔胶订工艺书页订缝间是不拉开推平的,一旦被拉开推平(看到纸边或胶层),就会极大地降低书页的黏着力,以致发生散页、掉页。书背铣槽的目的就是为了加大热熔胶对书页的黏结面积,增加其抗拉(折)强度,所以,在工艺操作上必须达到铣槽的质量要求。书背铣槽深度(根据纸张情况而定)应达到1-1.5毫米,
    不同种类之瓦楞纸对接着效果的影响[ 11-27 13:44 ]
    不同种类之瓦楞纸对接着效果的影响: 1.硬的瓦楞纸板较难折叠,黏着后易弹开。 2.高级的瓦楞纸表面光滑,例如有加泼水剂、蜡或用再生纸制造将使接着更为困难,含泼水剂愈多愈难接着。泼水剂之等级一般分为R0、R2、R4R4R6R7R8R9R10等,R10为最高等级的泼水剂。 3.纸板之毛细孔结构亦会有影响,毛细孔愈小者愈难黏着。 4.表面光滑,较无纤维组织者,胶越不容易接着。
    试胶前需与客户确认的要点[ 11-23 15:50 ]
    纸箱包装行业的客户试胶前,热熔胶厂家需与客户确认的要点: 1.包装机台的厂牌及型号。 2.被包装的产品。 3.瓦楞纸的等级与其表面是否有经任何的处理。 4.操作机台速度需求(如开放时间、固化时间等)。 5.综合以上的条件来判断选择适合的热熔胶。
    热熔胶机拉丝现象产生的原因[ 11-23 15:45 ]
    1.机台温度的影响: 温度太低,使胶本身的稀稠度升高,而产生拉丝现象。 2.喷胶的影响: (1)喷胶口径太大或有缺角。 (2)喷嘴角度不等于90度角时,容易产生拉丝。 (3)喷嘴之撞针无法密合。 (4)喷嘴与被粘着物的距离太远,容易使胶缩尾冷却。 3.外来的影响: (1)风直接吹向喷嘴,使喷出的胶温度急速下降,易产生拉丝状况。 (2)气候温度变冷或湿度升高而造成拉丝。
    双面有残胶被压平且材质未破坏的原因及对策[ 11-21 10:01 ]
    纸箱包装时双面皆有残胶,而胶被压平且未造成材质破坏的原因及对策: 原 因: 1.胶接着力不足。 2.纸箱内容物温度过高。 解决对策: 1.更换接着力良好的胶。 2.改善生产流程。
    胶残留一边另一边只残留油脂的原因及对策[ 11-20 14:00 ]
    纸箱包装时胶残留在一边,而另一边只残留油脂的原因及对策: 原因: 1.纸箱泼水剂含量太多。 2.纸箱表面潮湿含水分。 3.纸箱内装物温度过高。 解决对策: 1.纸箱改善或选用抗泼水剂的胶。 2.纸箱改善或查明仓库存放是否湿气过重。 3.改善生产流程来避免产品温度过热。
    纸箱双面有残胶胶痕相符的原因及对策[ 11-19 15:23 ]
    纸箱包装过程中双面皆有残胶,且两边胶痕相符现象产生的原因及对策: 原因: 1.在压着时间内有经扭动。 2.胶固化时间过长,温度设定偏高或出胶量太多。 3.纸箱张力强或折痕。 解决对策: 1.调整机械力改善。 2.更换固化时间短的胶,温度设定和胶量太多由机械调整。 3.请纸器加工厂改善纸箱张力。
    食品包装用热熔胶考虑因素[ 11-19 14:27 ]
    食品包装中含有热充填及冷充填食品,需特别注意是否有回温设备,必须考虑接着时间、固化时间皆适合的胶,建议使用耐热性良好的热熔胶。
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