1、根据包装产品的要求来选择热熔胶

包装产品的后加工温度不同，选用的热熔胶也将不同。如常见的温度分类有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室温、冷冻和深冻等。选择原则是在满足加工条件情况下考虑合适的品种，选择太高会造成浪费，成本上升。若产品为135℃30min，就必须选用能够达到这种温度要求的产品；若产品只要求121℃30min的蒸煮，就不必选用耐135℃的粘合剂。

 

2、根据复合包装的结构选热熔胶

复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜）、PET、BOPA、AL、镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的树脂不同则PE膜的特性不同，所选用的热熔胶也不同。

 

如在复合镀铝膜方面，使用普通的热熔胶时，一般剥离强度只有（0.3-0.6）N/15mm，镀铝转移严重。这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物（如茶叶），然后抽真空，经过一段时间，会发现包装袋的外表会出现大的气泡，也就是镀铝复合膜脱层。因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度，解决镀铝膜转移问题，其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用热熔胶。

 

3、根据选用的干式复合设备选用热熔胶

在干式复合生产时会发现这样一种现象，同样一种热熔胶在不同厂家使用效果不同。这其中的原因多种多样，其中有一个原因就是所用设备不同。现在所用的干式复合机档次差距较大，在选用热熔胶时，应根据自己设备情况选择热熔胶。

 

根据设备张力系统选择热熔胶。如果设备的张力控制系统水平较差，对张力的控制精度不高，跟踪反馈较差，那么选择热熔胶时，应首选初黏力好的，这样可以减少隧道的形成，反之，张力控制系统很好，那么热熔胶的初黏力差一些也没关系，不会出现隧道，对成品率也无影响。

 

设备的工作速度选择热熔胶，如果设备的工作速度很高，那么选择热熔胶时，应选择黏度较低的，如果黏度过高，热熔胶会在胶槽中生成大量的气泡，严重影响到热熔胶的涂布状态，进而影响到产品的质量；反之，工作速度较低，选择热熔胶时，黏度可以高一些。